虛焊是最常見的一種缺陷。有時在焊接以后看上去似乎將前后的鋼帶焊在一起,但實際上沒有達到融為一體的程度,結合面的強度很低,焊縫在生產(chǎn)線上要經(jīng)過各種復雜的工藝過程,特別是要經(jīng)過高溫的爐區(qū)和高張力的拉矯區(qū),所以虛焊的焊縫在生產(chǎn)線上極易‘造成斷帶事故,給生產(chǎn)線正常運行帶來很大的影響。
虛焊的實質(zhì)就是焊接時焊縫結合面的溫度太低,熔核尺寸太小甚至未達到熔化的程度,只是達到了塑性狀態(tài),經(jīng)過碾壓作用以后勉強結合在一起,所以看上去焊好了,實際上未能完全融合。

分析虛焊的原因和步驟可以按以下順序進行:

(1) 先檢查焊縫結合面有無銹蝕、油污等雜質(zhì),或凸凹不平、接觸不良,這樣會使接觸電阻增大,電流減小,焊接結合面溫度不夠。

(2) 檢查焊縫的搭接量是否正常,有無驅(qū)動側(cè)搭接量減小或開裂現(xiàn)象。搭接量減小會使前后鋼帶的結合面積太小,使總的受力面減小而無法承受較大的張力。特別是驅(qū)動側(cè)開裂現(xiàn)象會造成應力集中,而使開裂越來越大,而最后拉斷。

(3) 檢查電流設定是否符合工藝規(guī)定,有無在產(chǎn)品厚度變化時電流設定沒有相應隨之增加,使焊接中電流不足而產(chǎn)生焊接不良。

(4)檢查焊輪壓力是否合理,若壓力不夠,則會因接觸電阻過大,實際電流減小,雖然焊接控制器有恒電流控制模式,但電阻增大超過一定的范圍(一般為15%),則會超出電流補償?shù)臉O限,電流無法隨電阻的增加而相應增加,達不到設定的數(shù)值。這種情況下系統(tǒng)正常工作時會發(fā)出報警。
在實際操作中,若一時無法分析出虛焊發(fā)生的確切原因,可以將鋼帶的頭尾清理干凈以后,加大焊接搭接量,適當增加焊接電流和焊輪壓力再焊一次,并在焊接中密切注意焊縫的形成狀態(tài),大部分情況下都可以應急處理好問題。當然,如果出現(xiàn)控制系統(tǒng)問題,或電網(wǎng)電壓波動等使焊縫虛焊就必須采取其他措施加以解決。