6 系鋁合金的主要合金元素有鎂、硅、銅，其作用如下：
(1)
鎂和硅
鎂、硅含量的變化對退火狀態(tài)的 Al-Mg-Si合金抗拉強度和伸長率的影響不明顯。
隨著鎂、硅含量的增加，Al-Mg-Si 合金淬火自然時效狀態(tài)的抗拉強度提高，伸長率降低。當鎂、硅總含量一定時，鎂、硅含量之比對性能也有很大影響。固定鎂含量，合金的抗拉強度隨著硅含量的增加而提高。固定
Mg2Si 相的含量，增加硅含量，合金的強化效果提高，而伸長率稍有提高。固定硅含量，合金的抗拉強度隨著鎂含量的增加而提高。含硅量較小的合金，抗拉強度的最大值位于α
(Al)-Mg2Si-Mg2Al
3
。三相區(qū)內(nèi)。Al-Mg-Si
合金三元合金抗拉強度的最大值位于α (Al)-Mg2Si-Si
三相區(qū)內(nèi)。
鎂、硅對淬火人工時效狀態(tài)合金的力學性能的影響規(guī)律，與淬火自然時效狀態(tài)合金的基本相同，但抗拉強度有很大提高，最大值仍位于α(Al)-Mg2Si-Si 三相區(qū)內(nèi)，同時伸長率相應降低。
合金中存在剩余Si 和Mg2Si 時，隨其數(shù)量的增加，耐蝕性能降低。但當合金位于α(Al)-Mg2Si 兩相區(qū)以及Mg2Si 相全部固溶于基體的單相區(qū)內(nèi)的合金，耐蝕性最好。所有合金均無應力腐蝕破裂傾向。
合金在焊接時，焊接裂紋傾向性較大，但在α (Al)-Mg2Si
兩相區(qū)中，成分 ω(Si)=0.2%~0.4%，
ω(Mg)=1.2%~1.4 ％的合金和在α(Al)-Mg2Si-Si 三相區(qū)中，成分ω(Si)=1.2%~2.0%
， ω(Mg)=0.8%~2.0%的合金，其焊接裂紋傾向較小。
(2)
銅
Al-Mg-Si 合金中添加銅后，銅在組織中的存在形式不僅取決于銅含量，而且受鎂、硅含量的影響。當銅含量很少，ω(Mg):ω(Si)=1.73:1 時，則形成Mg2Si 相，銅全部固溶于基體中；當銅含量較多，ω(mg):w(Si)
＜ 1.08時，可能形成
W(Al4CuMg5Si
4) 相，剩余的銅則形成CuAl2
；當銅含量多， ω(Mg):w(Si)＞
1.73時，可能形成 S(Al2CuMg) 和CuAl2 相。W
相與 S相、
CuAl2 相和
Mg2Si 相不同，固態(tài)下只部分溶解參與強化，其強化作用不如
Mg2Si 相的大。
合金中加入銅，不僅顯著改善了合金在熱加工時的塑性，而且增加了熱處理強化效果，還能抑制擠壓效應，降低合金因加錳后所出現(xiàn)的各向異性。
6 系鋁合金中的微量添加元素有錳、鉻、鈦，而雜質(zhì)元素主要有鐵、鋅等，其作用如下：
(1)
錳
合金中加錳可以提高強度，改善耐蝕性、沖擊韌性和彎曲性能。在 AlMg0.7Si1.0合金中添加銅、錳，當
ω(Mn)<0.2%時，隨著錳含量的增加合金的強度提高很高。錳含量繼續(xù)增加，錳與硅形成 AlMnSi
相，損失了一部分形成Mg2Si 相所必須的硅，而AlMnSi
相的強化作用比 Mg2Si 相小。因而，合金強化效果下降。
錳和銅同時加入時，其強化效果不如單獨加錳的好，但可使伸長率提高，并改善退火狀態(tài)制品的晶粒度。
當合金中加入錳后，由于錳在α相中產(chǎn)生嚴重的晶內(nèi)偏析，影響了合金的再結(jié)晶過程，會造成退火制品的晶粒粗化。為獲得細晶粒材料，鑄錠必須進行高溫均勻化
(550℃ )
以消除錳偏析。退火時以快速升溫為好。
(2)
鉻
鉻和錳有相似的作用。鉻可抑制Mg2Si 相在晶界的析出，延緩自然時效過程，提高人工時效后的強度。鉻可細化晶粒，使再結(jié)晶后的晶粒呈細長狀，因而可提高合金的耐蝕性，適宜的ω(Cr)=0.15%~0.3% 。
(3)
鈦
6系鋁合金中添加 ω(Ti)=0.02%~0.1%
和 ω(Cr)=0.01%~0.2%，可以減少鑄錠的柱狀晶組織，改善合金的鍛造性能，并細化制品的晶粒。
(4)
鐵
含少量的鐵（ω(Fe)<0.4 ％時）對力學性能沒有壞影響，并可以細化晶粒。ω(Fe)>0.7 ％時，生成不溶的(AlMnFeSi) 相，會降低制品的強度、塑性和耐蝕性能。合金中含有鐵時，能使制品表面陽極氧化處理后的色澤變壞。
(5)
鋅
少量雜質(zhì)鋅對合金的強度影響不大，其ω(Zn)<0.3% 。
鄭州船王