3D打印技術，又稱增材制造(AM)技術，在工業(yè)領域體現(xiàn)出較強的靈活性、較高的設計制造自由性，能夠滿足航空航天、國防和醫(yī)療等領域的安全可靠和個性化需求，在這些領域得到了廣泛的研究和應用。

 3D打印技術通過激光、電子束或電弧等提供高能熱源，按照分層軟件設定的路徑將原材料以逐層熔凝堆積的方式成形一體化復雜結構件，是一種“從無到有”的材料添加成形過程。

目前，常用的金屬3D打印技術包括:激光選區(qū)熔化(SLM) 、直接金屬激光燒結(DMLS)、電子束選區(qū)熔化(EBM)、電弧送絲增材制造(WAAM) 、激光熔融沉積(LDMD)等。不同的3D打印工藝原理相似，主要為基于粉床鋪粉和同軸送粉/ 絲兩種模式實現(xiàn)構件的快速成形。

 3D 打印用金屬材料的化學成分包括主要金屬元素和雜質成分，主要金屬元素常用的有 Fe，Ti ，Ni，Al，Cu ， Co，Cr 及貴金屬 Ag， Au 等。不同的金屬 3D 打印技術所對應的打印材料有所不同。

 金屬 3D 打印的絲材主要集中在不銹鋼、鈦、鋁等材料，如銅、金、鎳等其他的金屬 3D 打印材料只處在研發(fā)試用階段，其主要缺點為性能單一、價格昂貴。

與傳統(tǒng)技術相比，金屬 3D 打印技術擁有如下優(yōu)勢: 通過逐層堆積材料進行加工，而不是去除多余材料進行加工，減少材料浪費 ; 可以制造出傳統(tǒng)生產技術無法制造出的復雜外形結構，其制作程序簡單有效; 能夠快速有效個性化生產，適用范圍更廣

金屬打印絲材可以采用電弧增材制造技術(WAAM) ，是以電弧為載能束，熱輸入較高，適用于大尺寸復雜構件，通過分層掃描和堆焊的方法來制造鈦合金、鋁合金等金屬元件。TIG 電弧增材制造技術是在鎢極氬弧焊接方法的基礎上改良而形成的一種技術，主要的研究對象有鋁合金、鈦合金、不銹鋼 ; MIG 電弧增材制造技術主要采用直接熔絲的方法進行堆焊，此項技術大多數主要研究其成形工藝和力學性能，主要研究對象有鋁合金、鈦合金。 

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