3D打印技術(shù)，又稱增材制造(AM)技術(shù)，在工業(yè)領(lǐng)域體現(xiàn)出較強的靈活性、較高的設(shè)計制造自由性，能夠滿足航空航天、國防和醫(yī)療等領(lǐng)域的安全可靠和個性化需求，在這些領(lǐng)域得到了廣泛的研究和應(yīng)用。

 3D打印技術(shù)通過激光、電子束或電弧等提供高能熱源，按照分層軟件設(shè)定的路徑將原材料以逐層熔凝堆積的方式成形一體化復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，是一種“從無到有”的材料添加成形過程。

目前，常用的金屬3D打印技術(shù)包括:激光選區(qū)熔化(SLM) 、直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)、電子束選區(qū)熔化(EBM)、電弧送絲增材制造(WAAM) 、激光熔融沉積(LDMD)等。不同的3D打印工藝原理相似，主要為基于粉床鋪粉和同軸送粉/ 絲兩種模式實現(xiàn)構(gòu)件的快速成形。

 3D 打印用金屬材料的化學(xué)成分包括主要金屬元素和雜質(zhì)成分，主要金屬元素常用的有 Fe，Ti ，Ni，Al，Cu ， Co，Cr 及貴金屬 Ag， Au 等。不同的金屬 3D 打印技術(shù)所對應(yīng)的打印材料有所不同。

 金屬 3D 打印的絲材主要集中在不銹鋼、鈦、鋁等材料，如銅、金、鎳等其他的金屬 3D 打印材料只處在研發(fā)試用階段，其主要缺點為性能單一、價格昂貴。

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，金屬 3D 打印技術(shù)擁有如下優(yōu)勢: 通過逐層堆積材料進行加工，而不是去除多余材料進行加工，減少材料浪費 ; 可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的復(fù)雜外形結(jié)構(gòu)，其制作程序簡單有效; 能夠快速有效個性化生產(chǎn)，適用范圍更廣

金屬打印絲材可以采用電弧增材制造技術(shù)(WAAM) ，是以電弧為載能束，熱輸入較高，適用于大尺寸復(fù)雜構(gòu)件，通過分層掃描和堆焊的方法來制造鈦合金、鋁合金等金屬元件。TIG 電弧增材制造技術(shù)是在鎢極氬弧焊接方法的基礎(chǔ)上改良而形成的一種技術(shù)，主要的研究對象有鋁合金、鈦合金、不銹鋼 ; MIG 電弧增材制造技術(shù)主要采用直接熔絲的方法進行堆焊，此項技術(shù)大多數(shù)主要研究其成形工藝和力學(xué)性能，主要研究對象有鋁合金、鈦合金。 

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