為什么看別人的鋁焊接焊縫那么漂亮 ，而自己焊的不是堵絲就是發(fā)黑還有氣孔？來對(duì)照以下排查原因吧

1. 入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導(dǎo)致送絲阻力加大，造成送絲不穩(wěn)。
2. 送絲輪是否打滑。第一次試機(jī)應(yīng)將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質(zhì)的東西擦除。判斷輪槽是否磨損嚴(yán)重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/3，否則應(yīng)換相應(yīng)絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。
3. 送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動(dòng)量太大的作用，而不宜旋得太緊。否則內(nèi)嵌螺釘容易脫落或松動(dòng)。
4. 送絲軟管（導(dǎo)絲管）由于長時(shí)間使用，在導(dǎo)絲管內(nèi)充滿灰塵和鐵末，也會(huì)造成送絲阻力大，所以應(yīng)經(jīng)常清理。當(dāng)導(dǎo)絲管用了一段時(shí)間，但還比較新時(shí)，清潔時(shí)可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當(dāng)導(dǎo)絲管用舊了時(shí)，要用煤油、汽油、酒精等有機(jī)溶劑泡一泡，然后再清理。更換導(dǎo)絲管時(shí)，要依據(jù)焊絲直徑選擇合適軟管，并根據(jù)槍的實(shí)際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺。另外，低速焊時(shí)，細(xì)絲可用超一檔焊絲直徑的導(dǎo)絲管，但不允許粗絲采用細(xì)絲導(dǎo)絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導(dǎo)絲管，但Φ1.6的鋁焊絲不可用Φ1.2的導(dǎo)絲管。高速焊時(shí)，送絲管應(yīng)嚴(yán)格按鋁焊絲直徑進(jìn)行匹配。
5. 導(dǎo)電嘴孔眼偏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)出現(xiàn)因間隙過大導(dǎo)電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導(dǎo)電嘴壽命，同時(shí)在施焊過程中應(yīng)及時(shí)清理焊槍護(hù)套內(nèi)的飛濺。鋁焊絲，要適當(dāng)增加導(dǎo)電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。
6. 槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標(biāo)準(zhǔn)3m槍。焊槍電纜在使用時(shí)不能出現(xiàn)死彎兒（即不能出現(xiàn)小于φ400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢。
7. 壓緊力的選擇要適當(dāng)。一般將壓力調(diào)節(jié)手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免鋁焊絲變形增加送絲阻力，同時(shí)也會(huì)加快輪槽的磨損。
8. 送絲盤支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應(yīng)經(jīng)常清潔其表面并涂上潤滑脂。
9. 焊絲盤旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針方向而不能逆時(shí)針方向。