鎢極氬弧焊鋁合金為什么要用交流的
返回列表
來(lái)源：
發(fā)布日期： 2024.07.04
在焊接鋁合金的過(guò)程中，我們需綜合考慮多種因素，包括鎢極的許用電流、電弧的穩(wěn)定性、焊縫的成形質(zhì)量以及陰極的清理作用等。這些要素對(duì)于確保焊接效果至關(guān)重要，而直流電流在這些方面卻存在著一些局限。
首先，直流電流(DCRP)雖然在某些情況下能展現(xiàn)鎢極燒損和陰極清理的優(yōu)勢(shì)，但其局限性也顯而易見(jiàn)。直流焊接時(shí)，鎢極容易受到高溫影響，導(dǎo)致燒損現(xiàn)象較為嚴(yán)重，這無(wú)疑增加了焊接成本和維護(hù)的復(fù)雜性。
接著，我們?cè)倏粗绷髡龢O性(DCSP)法。這種方法下，鎢極的許用電流相對(duì)較大，且燒損現(xiàn)象相對(duì)較小，這無(wú)疑是一個(gè)優(yōu)勢(shì)。然而，其缺乏陰極清理作用的特點(diǎn)，使得焊縫中可能殘留雜質(zhì)，影響焊接質(zhì)量。
因此，為了在焊接鋁合金時(shí)達(dá)到******效果，我們主要傾向于采用交流電流(AC)。交流電流能夠在焊接過(guò)程中交替變換電流方向，這既能有效減少鎢極的燒損，又能確保陰極清理作用的持續(xù)進(jìn)行，從而確保焊縫的純凈度和焊接質(zhì)量。這種方法的優(yōu)勢(shì)在于其綜合性和平衡性，能夠同時(shí)滿足焊接鋁合金時(shí)的多項(xiàng)要求。
鄭州船王