在鋁焊接過(guò)程中，焊接金屬凝固并將氫氣困在其中，由此產(chǎn)生了孔隙。“氫”是導(dǎo)致孔隙產(chǎn)生的主要因素。

鋁焊接的過(guò)程中，有很多地方可能產(chǎn)生氫氣，包括周?chē)諝庵械乃?、被困在焊件氧化層?nèi)或氧化層上的水分，或因含碳?xì)浠衔锏挠椭a(chǎn)生的污染。

相對(duì)于如鋼板焊接而言，在鋁材的焊接過(guò)程中，氫的溶解度會(huì)大幅提高，這就意味著氫被困在焊縫內(nèi)的幾率也變大。此外，由于鋁具有較高的熱傳導(dǎo)性，熔池的凝固會(huì)更快，而這也增加了氫被困的幾率。

為了確保焊縫孔隙率符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在外觀檢查時(shí)，焊接工程師應(yīng)當(dāng)查閱EN970標(biāo)準(zhǔn)，焊縫射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)EN1435標(biāo)準(zhǔn)。

　　如何最大限度地降低孔隙產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)?

最有效的方法是通過(guò)以下方法盡量降低焊接前的氫含量：

1 焊接操作前，徹底去除所有的鋁材表面的油脂/溶劑，并進(jìn)行充分干燥。

2如果設(shè)計(jì)允許，請(qǐng)用不銹鋼刷擦拭鋁材，以除去表面的氧化層。

3切割、鋸開(kāi)或機(jī)器加工需焊接的鋁材時(shí)，請(qǐng)勿使用切削液。

4清洗鋁材后，盡快開(kāi)始焊接工作(4小時(shí)內(nèi))。

5盡量使用直徑最大的鋁 焊絲。

6確保鋁 焊絲和基材儲(chǔ)存在溫暖、干燥的環(huán)境中，最好對(duì)其進(jìn)行加熱處理。

7對(duì)連接部件及周?chē)M(jìn)行預(yù)熱，以去除所有殘留的水分。

8焊接操作后，將焊絲從電焊機(jī)上取下，將其儲(chǔ)存在特定溫度的區(qū)域。

9使用三面削光的焊絲，確保其氫含量較低。

10MIG焊接過(guò)程中的送絲速度是關(guān)鍵。應(yīng)當(dāng)使之與電流、電壓和行進(jìn)速度保持平衡，因?yàn)檫@會(huì)影響到不規(guī)則沉積和大氣吸收。起弧前應(yīng)當(dāng)將焊絲切斷。

11手動(dòng)操作 TIG焊接時(shí)，請(qǐng)勿將鋁焊絲的尖端從熔池間的保護(hù)氣中移開(kāi);否則，金屬絲會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，繼而將氧化物帶入到熔池中。

在采取了所有明顯的預(yù)防措施后，若仍然存在孔隙問(wèn)題怎么辦 ?

　　如仍存在孔隙問(wèn)題，可能是由于焊槍內(nèi)或焊機(jī)和氣體輸送點(diǎn)間的連接管道內(nèi)含有殘留的水分。這種問(wèn)題往往是由不使用時(shí)空氣進(jìn)入到焊槍內(nèi)，或空氣通過(guò)供氣管道或連接處的漏氣而進(jìn)入。因此，在此類(lèi)情況下，管道可能并不適用，并可能發(fā)生滲透，從而使得水分滲入并在氣體中擴(kuò)散。

　　所有保護(hù)氣均應(yīng)符合BS14175標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)論提供氣態(tài)或液態(tài)保護(hù)氣，其含水量都保證低于10 ppm。