氣孔在鋁及其合金MIG焊中最為常見(jiàn)的缺陷，很難徹底清除！其主要有：表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個(gè)大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不僅降低焊縫的致密性，減少焊縫接頭的承載能力，而且使接頭的強(qiáng)度、塑性降低，特別是冷彎角和沖擊韌性下降很多，必須加以控制。

1，氣體保護(hù)不良，保護(hù)氣不純。

選用合格的保護(hù)氣，適當(dāng)提高供氣量；清除噴嘴上的飛濺物，使保護(hù)氣流動(dòng)均勻；焊接區(qū)要有防風(fēng)措施。

2，焊絲、焊件被污染。

焊前清理焊絲（選用光亮焊絲為宜）、焊件，將其上面的油、污、銹、垢、氧化皮等清除干凈。

3，施焊處空氣中絕對(duì)濕度過(guò)大。

合理選擇施焊場(chǎng)所，采用除濕功能的空調(diào)。

4，電弧不穩(wěn)，弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)。

適當(dāng)減少電弧長(zhǎng)度。

5，焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，噴嘴與工件的距離過(guò)大。

保持噴嘴與工件之間的合理距離范圍。

6，焊絲直徑和坡口形式不當(dāng)。

盡量選擇較粗的焊絲，同時(shí)增加坡口鈍邊厚度；使用較大電流，使焊縫中的焊絲比例下降，有利于減少焊縫中的氣孔量。

7，在同一部位重復(fù)起弧，接頭數(shù)太多。

盡量不在同一部位起弧；需要重復(fù)起時(shí)，要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮削清除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長(zhǎng)些，不要隨意斷弧，以減少接頭數(shù)量，主意接頭處要有一定的重疊量。