鋁焊絲焊接鋁壓力容器

壓力容器常用純鋁、鋁錳合金和鋁鎂合金。鋁錳合金可變形強化，其強度比純鋁略高，成形工藝及耐蝕性、焊接性好。鋁鎂合金可變形強化，其ω(Mg)一般為0.5％~ 7.0 ％ ，與其他鋁合金相比，鋁鎂合金具有中等強度，其延性、焊接性能、耐蝕性良好。

 1. 焊絲材料

選用的鋁焊絲應(yīng)使焊縫金屬的抗拉強度不低于母材(非熱處理強化鋁為退火狀態(tài)，熱處理強化鋁為指定值)的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值或指定值，并使焊縫金屬的塑性和耐蝕性不低于或接近于母材，或滿足圖樣要求。

為保證焊縫的耐蝕性，在焊接純鋁時宜用純度與母材相近或純度比母材稍高的鋁焊絲。在焊接鋁鎂合金或鋁錳合金等耐蝕鋁合金時，宜采用含鎂量或含錳量與母材相近或比母材稍高的鋁焊絲。

鋁焊絲可從GB/T 10858-2008《鋁及鋁合金焊絲》中選取，也可從化學(xué)成分與變形鋁及鋁合金相同(符合GB/T 3190-1996 《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》)的絲材中選取。

 2. 鋁及鋁合金焊接特點

鋁極易氧化，在常溫空氣中即生成致密的A12O3薄膜，焊接時造成夾渣，氧化鋁膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。焊接時，對熔化金屬和高溫金屬應(yīng)進行有效的保護。

鋁的線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，鋁凝固時的體積收縮率也比鋼大得多，鋁焊接時熔池容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。

鋁及鋁合金液體熔池易吸收氫等氣體，當(dāng)焊后冷卻凝固過程中來不及析出，在焊縫中形成氣孔。

當(dāng)母材為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱影響區(qū)強度將下降。

 3. 鋁焊絲焊接鋁壓力容器焊接方法

鋁及鋁合金適用的方法很多，壓力容器上施焊時，經(jīng)常采用鎢極氬弧焊和熔化極氣體保護焊，這兩種焊接方法熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，由于采用隋性氣體，保護良好，容易控制雜質(zhì)和水分來源，減少熱裂紋和氣孔的發(fā)生，焊縫質(zhì)量優(yōu)良，鎢極氬弧焊一般用于薄板，PMIG焊用于厚板。