1保持焊槍電纜筆直 ：在焊接時，應(yīng)盡量保持焊槍電纜筆直，以最大程度減少對較軟鋁焊絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導(dǎo)致焊絲打結(jié)，造成送絲不暢。

2選擇合適的送絲角度 ：送絲角度的選擇應(yīng)根據(jù)具體的焊接條件和鋁材的特性進行調(diào)整。一般來說，保持送絲角度在合適的范圍內(nèi)，既能保證焊絲順利進入熔池，又能避免對焊接區(qū)域造成不必要的干擾。

3使用合適的送絲速度 ：送絲速度應(yīng)根據(jù)焊接電流和鋁焊絲直徑進行調(diào)整。直徑較大的焊絲通常需要較高的送絲速度，而較薄的鋁材則可能需要較低的送絲速度和較小的電流，以避免過熱和變形。

4注意送絲機的選擇和使用 ：對于長距離饋送較軟的鋁焊絲，推薦使用推拉式送絲方法，并采用封閉式送絲機保護焊絲不受環(huán)境影響。送絲機內(nèi)的恒扭矩變速電機有助于以恒定力度和速度推動并引導(dǎo)焊絲穿過焊槍。

5保持送絲機的清潔和維護也是至關(guān)重要的。送絲機在工作過程中，可能會因為焊絲的摩擦產(chǎn)生金屬屑和灰塵，這些雜質(zhì)如果不及時清理，可能會導(dǎo)致送絲不暢或焊絲打結(jié)。因此，定期檢查和清理送絲機內(nèi)部，確保其處于良好的工作狀態(tài)，是提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。
此外，對于焊接工藝的控制也是至關(guān)重要的。在焊接過程中，應(yīng)根據(jù)鋁材的特性和焊接要求，合理調(diào)整焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)，以確保焊接接頭的質(zhì)量和強度。同時，焊工的技能和經(jīng)驗也是影響焊接質(zhì)量的重要因素，因此，提高焊工的技能水平和操作經(jīng)驗，也是提升鋁材焊接質(zhì)量的有效途徑。