鋁焊接，有時候焊接總是出現(xiàn)卡頓、堵絲現(xiàn)象，很是影響效率和工作心情，想要連續(xù)均速送絲得到好的焊縫，重點要用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)和鋁焊絲，還要注意以下幾點：

1低速焊時，細(xì)絲可用超一檔焊絲直徑的導(dǎo)絲管，但不允許粗絲選用細(xì)絲導(dǎo)絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導(dǎo)絲管，但Φ1.6的鋁焊絲不可用Φ1.2的導(dǎo)絲管。高速焊時，送絲管應(yīng)嚴(yán)格按鋁焊絲直徑進(jìn)行匹配。

        2導(dǎo)電嘴孔眼偏大時，應(yīng)及時替換，否則會呈現(xiàn)因空隙過大導(dǎo)電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大的問題。

        3鋁焊絲要恰當(dāng)添加導(dǎo)電嘴的孔徑及長度，以削減送絲阻力和確保導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。

         4進(jìn)口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導(dǎo)致送絲阻力加大，造成送絲不穩(wěn)。送絲輪是否打滑。應(yīng)將防銹脂擦除并要定時整理輪槽，注意要用軟質(zhì)的東西擦除。判別輪槽是否磨損嚴(yán)重：一般情況下讓焊絲顯露槽面的 1/3，否則應(yīng)換相應(yīng)絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑裝置正確。

         5送絲軟管因為長期運用，在導(dǎo)絲管內(nèi)充溢塵埃和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應(yīng)常常整理。當(dāng)導(dǎo)絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹干凈即可。

6送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中掉落或竄動量太大的作用，而不宜旋得太緊。否則內(nèi)嵌螺釘容易掉落或松動。

在滿足作業(yè)半徑條件下，建議用標(biāo)準(zhǔn)3m槍。焊槍電纜在運用時不能呈現(xiàn)死彎兒(即不能呈現(xiàn)小于φ400mm的盤圈或S型彎兒)，尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要堅持送絲順利。

       7送絲機(jī)壓緊力的挑選要恰當(dāng)。一般將壓力調(diào)節(jié)手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免鋁焊絲變形添加送絲阻力，一起也會加速輪槽的磨損。送絲盤支撐軸，因為該軸為鋁合金，在運用過程中與塑料孔長期磨損，應(yīng)常常清潔其外表并涂上潤滑脂。焊絲盤旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時針方向而不能逆時針方向。