鋁合金焊接要求自動化、機械化越來普遍了，俗話說，好馬配好鞍，在配備了高端昂貴的焊接設備后，我們還需要選擇品質(zhì)過硬的鋁焊絲來使用才能實現(xiàn)真正的節(jié)能、高效，那么機器人鋁焊接中需要注意哪些問題？除了進口焊絲，國產(chǎn)鋁焊絲廠家有哪些可配套替代且好用呢？

機器人焊接鋁合金根據(jù)需要可選用桶裝鋁焊絲或盤裝鋁焊絲。為了減少更換鋁焊絲的頻率，機器人應選用桶裝鋁焊絲，但由于采用桶裝鋁焊絲，送絲軟管很長，阻力大，對鋁焊絲的挺度等質(zhì)量要求較高。當采用質(zhì)量稍差的鋁焊絲時，鋁焊絲表面因摩擦脫落會造成導管內(nèi)容積減小，高速送絲時阻力加大，鋁焊絲不能平滑送出，使電弧不穩(wěn)，影響焊縫質(zhì)量。嚴重時，出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，使機器人停機，故要及時清理鋁焊絲導管。

機器人鋁焊接中需要注意

(1)選擇合理的焊接順序。以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。

(2)焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。

(3)優(yōu)化焊接參數(shù)。為了獲得******的焊接參數(shù)，制作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。

(4)合理的變位機位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調(diào)整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置，同時，要不斷調(diào)整機器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與鋁焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善于總結(jié)積累經(jīng)驗。

(5)及時插入清槍程序。編寫一定長度的焊接程序后，應及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確?？煽恳　p少焊接飛濺。

(6)編制程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，才會形成一個好程序。 

鋁焊項目就選用鄭州船王國產(chǎn)桶裝鋁合金焊絲可代替進口桶裝焊絲，SAL4043、SAL5356直徑1.2mm 桶裝鋁焊絲80kg/桶，送絲順形成好、容量大無接頭、省時省料、易存儲，高效率。