激光焊是一種先進(jìn)的焊接技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，特別是在鋁合金焊接領(lǐng)域中。在激光焊焊接鋁及其合金時，特別是在熱處理過程，必須充分考慮可能會出現(xiàn)的一些缺陷。

激光焊相較于傳統(tǒng)焊接技術(shù)，具有一系列顯著優(yōu)勢。例如，激光焊引起的變形較小，對熱影響區(qū)的范圍也較小，能顯著提高生產(chǎn)效率，減輕接頭損傷，且熱輸入較低。

在激光焊過程中，焊縫的深寬比大，熱影響區(qū)較窄，焊接速度快，焊接變形小，能量密度高。這些特點使得激光焊在 鋁合金焊接中具有獨特的優(yōu)勢。

然而，要獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫成型和焊接質(zhì)量，合適的焊接參數(shù)是至關(guān)重要的。通過針對5052鋁合金薄板的脈沖激光焊焊接參數(shù)進(jìn)行正交實驗，結(jié)果表明，離焦量為－2.5mm、焊接速度為270 mm/min、脈沖頻率為18Hz的焊接參數(shù)下，能獲得表面成型良好并具有一定熔深的優(yōu)質(zhì)焊縫。這一研究成果對于優(yōu)化鋁合金激光焊接工藝具有積極的指導(dǎo)意義。