1．焊接：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種方法。
2．焊接技能：手焊工或焊接操作工執(zhí)行焊接工藝細則的能力。
3．焊接方法 ：指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容。
4．焊接工藝： 制造焊件所有的加工方法和實施要求，包括焊接準備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等。
5．焊接工藝規(guī)范（規(guī)程）：制造焊件所有關(guān)的加工和實踐要求的細則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性。
6．焊接操作：按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。
7．焊接順序 ：工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。
8．焊接方向：焊接熱源沿焊縫長度增長的移動方向。
9．焊接回路：焊接電源輸出的焊接電流流經(jīng)工件的導(dǎo)電回路。
10．坡口：根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。

11．開坡口 ：用機械、火焰或電弧等加工坡口的過程。
12．單面坡口：只構(gòu)成單面焊縫（包括封底焊）的坡口。
13．雙面坡口：形成雙面焊縫的坡口。
14．坡口面：待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度：兩坡口面之間的夾角。
16．坡口面角度：待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。
17．接頭根部：組成接頭兩零件最接近的那一部位。
18．根部間隙：焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙。
19．根部半徑：在J形、U形坡口底部的圓角半徑。
20．鈍邊 ：焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。

21．接頭：由二個或二個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點。檢驗接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。
22．接頭設(shè)計：根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。
23．對接接頭：兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭。
24．角接接頭 ：兩件端部構(gòu)成大于30°，小于135°夾角的接頭。
25．T形接頭：一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。
26．搭接接頭：兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。
27．十字接頭：三個件裝配成“十字”形的接頭。
28．端接接頭：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭。
29．卷邊接頭 ：待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。
30．套管接頭：將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。

31．斜對接接頭：接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。
32．鎖底接頭 ：一個件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。
33．母材金屬：被焊金屬材料的統(tǒng)稱。
34．熱影響區(qū)：焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機械性能變化的區(qū)域。
35．過熱區(qū)：焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。
36．熔合區(qū)（熔化焊） ：焊縫與母材交接的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。
37．熔合線（熔化焊）：焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。
38．焊縫： 焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。
39．焊縫區(qū)：焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱。
40．焊縫金屬區(qū)：在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區(qū)域。熔焊時，由焊縫表面和熔合線所包圍的區(qū)域。電阻焊時，指焊后形成的熔核部分。

41．定位焊縫 ：焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫。
42．承載焊縫：焊件上用作承受載荷的焊縫。
43．連續(xù)焊縫：連續(xù)焊接的焊縫。
44．斷續(xù)焊縫：焊接成具有一定間隔的焊縫。
45．縱向焊縫：沿焊件長度方向分布的焊縫。
46．橫向焊縫：垂直于焊件長度方向的焊縫。
47．環(huán)縫：沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。
48．螺旋形焊縫：用成卷板材按螺旋形方式卷成管接頭后焊接所得到的焊縫。
49．密封焊縫 ：主要用于防止流體滲漏的焊縫。
50．對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

51．角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。
52．正面角焊縫 ：焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。
53．側(cè)面角焊縫：焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫。
54．并列斷續(xù)角焊縫：T形接頭兩側(cè)互相對稱布置、長度基本相等的斷續(xù)角焊縫。
55．交錯斷續(xù)角焊縫：T形接頭兩側(cè)互相交錯布置、長度基本相等的斷續(xù)角焊縫。
56．凸形角焊縫 ：焊縫表面突起的角焊縫。
57．凹形角焊縫：焊縫表面下凹的角焊縫。
58．端接焊縫：構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。
59．塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。
60．槽焊縫 ：板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。

61．焊縫正面：焊后從焊件的施焊面所見到的焊縫表面。
62．焊縫背面：焊后，從焊件施焊面的背面所見到的焊縫表面。
63．焊縫寬度：焊縫表面兩焊趾之間的距離。
64．焊縫厚度：在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。
65．焊縫計算厚度 ：設(shè)計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透時它等于焊件的厚度；角焊縫時它等于在角焊縫橫截面內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度，習(xí)慣上也稱喉厚。
66．焊縫凸度：凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。
67．焊縫凹度：凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。
68．焊趾 ：焊縫表面與母材的交界處。
69．焊腳：角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。
70．焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。

71．熔深：在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。
72．焊縫成形系數(shù) ：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B／H）。
73．余高：超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。
74．焊根：焊縫背面與母材的交界處。
75．焊縫軸線：焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線。
76．焊縫長度：焊縫沿軸線方向的長度。
77．焊縫金屬 ：構(gòu)成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固后形成的那部分金屬。
78．焊縫符號：在圖樣上標注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術(shù)內(nèi)容的符號。
79．手工焊：手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。
80．自動焊：用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。

81．機械化焊接 ：焊矩、焊槍或焊鉗由機械裝備夾持并要求隨著觀察焊接過程而調(diào)整設(shè)備控制部分的焊接方法。
82．定位焊：為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。
83．連續(xù)焊：為完成焊件上的連續(xù)焊縫而進行的焊接。
84．斷續(xù)焊：沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫所進行的焊接。
85．對接焊 ：焊件裝配成對接接頭進行的焊接。
86．角焊：為完成角焊縫而進行的焊接。
87．搭接焊：焊件裝配成搭接接頭進行的焊接。
88．卷邊焊：焊件裝配成卷邊接頭進行的焊接。
89．車間焊接 ：在車間進行的焊接。
90．工地焊接：焊接結(jié)構(gòu)在工地安裝后就地進行的焊接，也稱現(xiàn)場焊接。

91．補焊（返修焊）：為修補工件（鑄件、鍛件、機械加工件或焊接結(jié)構(gòu)件）的缺陷而進行的焊接。
92．焊接參數(shù) ：焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。
93．焊接電流：焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流。
94．焊接速度：單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。
95．引弧電壓：能使電弧引燃的最低電壓。
96．電弧電壓：電弧兩端（兩電極）之間的電壓。
97．熱輸入:熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。
98．熔化速度：熔焊過程中，熔化電極在單位時間內(nèi)熔化的長度或質(zhì)量。
99．熔化系數(shù)：熔焊過程中，單位電流、單位時間內(nèi)，焊芯（或焊絲）的熔化量（g/(A·h)）。
100．熔敷速度 ：熔焊過程中，單位時間內(nèi)熔敷在焊件上的金屬量（kg/h）。

101．熔敷系數(shù)：熔焊過程中，單位電流、單位時間內(nèi)，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量（g/(A·h)）。
102．合金過渡系數(shù)：焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數(shù)量與其原始含量的百分比。
103．熔敷效率：熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊芯、焊絲）量的百分比。
104．送絲速度 ：焊接時，單位時間內(nèi)焊絲向焊接熔池送進的長度。
105．保護氣體流量：氣體保護焊時，通過氣路系統(tǒng)送往焊接區(qū)的保護氣體的流量。通常用流量計進行計量。
106．焊絲間距：使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時，相鄰兩根焊絲間的距離。
107．稀釋：填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引起的化學(xué)成分含量降低，通?？捎媚覆慕饘倩蛳惹昂傅赖奶畛浣饘僭诤傅乐兴假|(zhì)量比來確定。
108．預(yù)熱 ：焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進行加熱的工藝措施。
109．后熱：焊接后立即對焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。
110．預(yù)熱溫度：按照焊接工藝的規(guī)定，預(yù)熱需要達到的溫度。

111．后熱溫度：按照焊接工藝的規(guī)定，后熱需要達到的溫度。
112．道間溫度（俗稱層間溫度） ：多層多道焊時，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的溫度。
113．焊態(tài)：焊接過程結(jié)束后，焊件未經(jīng)任何處理的狀態(tài)。
114．焊接熱循環(huán)：在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程。
115．焊接溫度場：焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀態(tài)，通常用等溫線或等溫面來表示。
116．焊后熱處理 ：焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進行的熱處理。
117．焊接性：材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件、并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。
118．焊接性試驗：評定母材焊接性的試驗。例如：焊接裂紋試驗、接頭力學(xué)性能試驗、接頭腐蝕試驗等。
119．焊接應(yīng)力：焊接構(gòu)件由焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
120．焊接殘余應(yīng)力 ：焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。

121．焊接變形：焊件由焊接而產(chǎn)生的變形。
122．焊接殘余變形：焊后，焊件殘留的變形。
123．拘束度：衡量焊接接頭剛性大小的一個定量指標。拘束度有拉伸和彎曲兩類：拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產(chǎn)生單位長度彈性位移時，焊縫每單位長度上受力的大?。粡澢惺仁呛附咏宇^產(chǎn)生單位彈性彎曲角變形時，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。
124．碳當量：把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當含量。可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標。
125．擴散氫：焊縫區(qū)中能自由擴散運動的那一部分氫。
126．殘余氫 ：焊件中擴散氫充分逸出后仍殘存于焊縫區(qū)中的氫。
127．焊件：由焊接方法連接的組件。
128．焊接車間：以生產(chǎn)焊件為主的車間。
129．電極：熔化焊時用以傳導(dǎo)電流，并使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊絲、焊條）、棒（石墨棒、鎢棒）。
電阻焊時指用以傳導(dǎo)電流和傳遞壓力的金屬極。
130．熔化電極：焊接時不斷熔化并作為填充金屬的電極。
131．焊接循環(huán)：完成一個焊點或一條焊縫所包括的全部程序。