在鋁焊接過程中，焊接金屬凝固并將氫氣困在其中，由此產(chǎn)生了孔隙。“氫”是導(dǎo)致孔隙產(chǎn)生的主要因素。

鋁焊接的過程中，有很多地方可能產(chǎn)生氫氣，包括周圍空氣中的水分、被困在焊件氧化層內(nèi)或氧化層上的水分，或因含碳氫化合物的油脂而產(chǎn)生的污染。

相對于如鋼板焊接而言，在鋁材的焊接過程中，氫的溶解度會大幅提高，這就意味著氫被困在焊縫內(nèi)的幾率也變大。此外，由于鋁具有較高的熱傳導(dǎo)性，熔池的凝固會更快，而這也增加了氫被困的幾率。

為了確保焊縫孔隙率符合行業(yè)標(biāo)準，在外觀檢查時，焊接工程師應(yīng)當(dāng)查閱EN970標(biāo)準，焊縫射線檢測時應(yīng)當(dāng)根據(jù) EN1435 標(biāo)準。

如何******限度地降低孔隙產(chǎn)生的風(fēng)險?

最有效的方法是通過以下方法盡量降低焊接前的氫含量：

1 焊接操作前，徹底去除所有的鋁材表面的油脂/ 溶劑，并進行充分干燥。

2如果設(shè)計允許，請用不銹鋼刷擦拭鋁材，以除去表面的氧化層。

3切割、鋸開或機器加工需焊接的鋁材時，請勿使用切削液。

4清洗鋁材后，盡快開始焊接工作(4小時內(nèi) ) 。

5盡量使用直徑******的 鋁焊絲。

6確保焊絲和基材儲存在溫暖、干燥的環(huán)境中，最好對其進行加熱處理。

7對連接部件及周圍進行預(yù)熱，以去除所有殘留的水分。

8焊接操作后，將焊絲從電焊機上取下，將其儲存在特定溫度的區(qū)域。

9使用削光的鋁焊絲，確保其氫含量較低。

10MIG焊接過程中的送絲速度是關(guān)鍵。應(yīng)當(dāng)使之與電流、電壓和行進速度保持平衡，因為這會影響到不規(guī)則沉積和大氣吸收。起弧前應(yīng)當(dāng)將焊絲切斷。

11手動操作TIG 焊接時，請勿將鋁焊絲的尖端從熔池間的保護氣中移開 ; 否則，金屬絲會發(fā)生氧化反應(yīng)，繼而將氧化物帶入到熔池中。

在采取了所有明顯的預(yù)防措施后，若仍然存在孔隙問題怎么辦?

如仍存在孔隙問題，可能是由于焊槍內(nèi)或焊機和氣體輸送點間的連接管道內(nèi)含有殘留的水分。這種問題往往是由不使用時空氣進入到焊槍內(nèi)，或空氣通過供氣管道或連接處的漏氣而進入。因此，在此類情況下，管道可能并不適用，并可能發(fā)生滲透，從而使得水分滲入并在氣體中擴散。　　所有保護氣均應(yīng)符合 BS14175 標(biāo)準，無論提供氣態(tài)或液態(tài)保護氣，其含水量都保證低于10 ppm。